（1）几何形状：
工件形状和结构越简单，对硅烷处理越有利。所以平面部位硅烷处理膜性能好，而折边部位、焊缝隙及拉伸部位等处的硅烷处理很薄或不连续，其耐蚀性相对较差。特别是焊件夹缝较多，容易导致夹缝处残酸清 洗不干净，硅烷处理后烘干，容易引起乏黄或吐酸反锈现象。
（2）工件表面状况：
钢板表面存在各种杂质（锈、油、污等金属离子）抑制成膜，造成局部硅烷处理不均匀，特别已经锈蚀的钢板无论采取何种除锈方法,其硅烷处理膜的耐蚀性差。另外，工件表面粗糙，膜层疏松且均匀性差，耐蚀性低；反之，表面平整，膜层致密、均匀、耐蚀性好。因此，尽量不要选用已锈蚀的钢板工件来加工。同时要做到加工过程中尽量不要破坏金属表面防腐膜，并加工后避免长时间露天存放。
（3）硅烷处理后：
工件形状和结构越简单，对硅烷处理越有利。所以平面部位硅烷处理膜性能好，而折边部位、焊缝隙及拉伸部位等处的硅烷处理很薄或不连续，其耐蚀性相对较差。特别是焊件夹缝较多，容易导致夹缝处残酸清 洗不干净，硅烷处理后烘干，容易引起乏黄或吐酸反锈现象。
（4）硅烷处理后：
硅烷处理后强调不用水洗，否则硅烷渗透膜会被水解掉，水解后的硅烷渗透膜影响耐蚀性和附着力，在湿热条件下易引起涂层的早期起泡和脱落；因此，特别强调硅烷处理好不能水洗，必须马上烘烤即可。
（5）硅烷处理膜：
硅烷处理膜经高温烘烤（180℃-220℃），膜层细化且更致密，耐蚀性能更好，且与基体的结合力有更大的提高，同时还可避免夹缝焊接处形成锈斑。
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